一、污91视频下载手工編程操作 　

    將編製的加工程序輸入數控係統，具體的操作方法是：先通過機械操作麵板啟動數控91视频软件污，接著由CRT/MDI麵板輸入加工程序，然後運行加工程序。
1）啟動數控91视频软件污操作 ①91视频软件污啟動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF
2）編輯操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②按（PRGRM）健 ③輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符後按（INSRT）鍵。 ④鍵入程序段 ⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按（INPUT）鍵。
3）運行程序操作 ①程序鎖定按鈕ON ②選擇自動循環方式

二、污91视频下载調用程序操作 　

    調用已儲存在數控係統中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作麵板啟動數控91视频软件污，接著調用係統內的加工程序，然後運行程序。
1）啟動數控91视频软件污操作 ①91视频软件污啟動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF
2）調用程序操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②按（PRGRM）鍵 ③調用程序　鍵入程序地址符、程序號字符後按（INPUT）鍵。
 3）運行程序操作 ①程序鎖定按鈕ON ②選擇自動循環方式 ③按自動循環按鈕

三、污91视频下载對刀操作 　

    污91视频下载對刀方法有三種：試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

1）試切削對刀法對刀原理

   假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動，刀具的坐標位置也沒有發生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀後產生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀後的切削加工誤差。
換刀後刀尖位置誤差的計算：　　ΔX=X1-X2 　　 ΔZ=Z1-Z2 　
根據對刀原理，數控係統記錄了換刀後產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

2）基準刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端麵，向數控係統輸入刀尖位置的Z坐標。
②用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控係統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。

3）一般刀對刀操作 　

   用切割刀的刀尖對準工件端麵和側母線的交點，向數控係統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控係統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀後一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，並通過數控係統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。

四、刀位偏置值的修改與應用 　

    如果車削工件外圓後，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。